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直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比，一次淬火可使钢的***得到一定程度的细化。等温退火应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。心部***要求高时，一次淬 火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件, 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化, 而心部***无大的改善, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。 淬火目的是改善心部***，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层***, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。

3去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加

热到300350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢加热温度不超过450t以免析

出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件需在

500950℃,加热 然后缓冷消除应力消除焊接应力取上限温度可以减轻晶间腐蚀

倾向并提高钢的应力腐蚀抗力

2加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化

膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 使钢的表层形

成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜 就可提高钢的耐蚀性。

   3加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在减少微电池数目从而提高钢的

耐蚀性。如加入足够数量的Cr或CrNi,使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。

   4加入Mo、Cu等元素提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。

   5加入TiNb等元素消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶问腐蚀倾向。

   6加入Mn、N等元素代替部分Ni获得单相奥氏体***同时能大大提高铬不锈

钢在有机酸中的耐蚀性。